PVDF 90-Grad-Winkel
Produktspezifikationen: DN15 (D20), DN20 (D25), DN25 (D32), DN32 (D40), DN40 ...
Produktspezifikationen: DN15 (D20), DN20 (D25), DN25 (D32), DN32 (D40), DN40 ...
Produktspezifikationen: DN15 (D20), DN20 (D25), DN25 (D32), DN32 (D40), DN40 ...
Eine geschweißte Kunststoffrohrleitung versagt fast nie an der Schweißnaht; es schlägt fehl, wenn etwas hineingefädelt wurde. Dieses Muster wiederholt sich in Chemieanlagen, Wasseraufbereitungsanlagen und Halbleiter-Nassbänken: Die β-PPH- oder PVDF-Leitung läuft jahrelang geräuschlos, dann beginnt eine Verbindung...
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Mehr anzeigenWozu dienen die Verbindungsmethoden? PVDF-Armaturen ?
1. Stumpfschweißen: Mithilfe einer speziellen Stumpfschweißmaschine werden die Rohrenden bei einer bestimmten Temperatur erhitzt und geschmolzen, dann ausgerichtet und zusammengepresst. Nach dem Abkühlen entsteht eine nahtlose, leckagefreie Verbindung. Dies ist die gebräuchlichste Verbindungsmethode für PVDF-Rohre und eignet sich für Hochdruck- und saubere Systeme.
2. Muffenschweißen: Das Rohr wird in eine vorgewärmte Muffenmuffe eingeführt. Nach dem Schmelzen wird es schnell eingelegt und abgekühlt, wodurch eine starke Verbindung entsteht, die sich einfach und schnell vor Ort zusammenbauen lässt.
3. Elektrofusion: Bei Verwendung von Elektrofusionsanschlüssen mit eingebauten Widerstandsdrähten wird durch die Anwendung von Elektrizität Wärme erzeugt, um eine Fusion zu erreichen. Dies eignet sich für Situationen, in denen es schwierig ist, eine Stumpfschweißmaschine vor Ort zu verwenden, insbesondere bei langen Rohrabschnitten oder Bögen.
4. Flanschverbindung: Eine mechanische Abdichtung wird durch Flansche, Schrauben und Dichtungen erreicht. Dies erleichtert die Wartung und den Austausch und wird häufig in großen Rohrleitungen oder Systemen verwendet, die häufig gewartet werden müssen. 5. Gewinde-/Kompressionsverbindungen
Gewindeverbindungen ermöglichen eine schnelle Montage durch Gewindeeingriff. Kompressionsverbindungen (z. B. Aderendhülsen) nutzen die Verbindung einer Hülse und eines Rohrs, um eine Dichtung zu bilden, die für Systeme mit kleinem Durchmesser oder Niederdruck geeignet ist.
Was sind die allgemeinen Spezifikationen und Abmessungen von PVDF-Fittings?
1. Rohrdurchmesser und Wandstärke (Nenndurchmesser DN)
Gängiger Außendurchmesserbereich: 20 mm bis 110 mm, Wandstärke von 2,3 mm bis 12,3 mm, erfüllt verschiedene industrielle Anforderungen von kleinen bis mittleren Durchmessern.
2. Standardgrößenserie
ISO10931 (SDR21S10): Gilt für Stumpfschweiß- und Muffenschweißverbindungen und deckt den gesamten Bereich von DN20 bis 110 ab.
ISO15494 (SDR11): Bietet leichte Lösungen mit dünneren Wandstärken für Schweißverbindungen bei höheren Druckniveaus.
3. Besondere Spezifikationen
Größen der Schrumpfschläuche: Anpassbar von 3/64 Zoll (≈1,2 mm) bis 1 Zoll (≈25,4 mm), um Anforderungen an Mikrorohre oder elektrische Isolierung zu erfüllen.
Blech- und Stangenmaterial: Blechdicke 1 mm bis 50 mm, Standardgrößen 1200 mm × 2400 mm oder 2000 mm × 3000 mm; Stabdurchmesser 5 mm ~ 110 mm, Gewicht kann in kg/m berechnet werden.
4. Druckwerte
Erhältlich in den Druckstufen PN10 und PN16, geeignet für Branchen mit hohen Anforderungen wie Chemie, Pharmazie und Luft- und Raumfahrt.