β--PPH-Kugelventil
Produktmerkmale: Geeignet für verschiedene leichte und schwere industrielle A...
Produktmerkmale: Geeignet für verschiedene leichte und schwere industrielle A...
Ein Stillstandsteam in einem Chemiewerk hatte vor dem Neustart nur noch eine Aufgabe zu erledigen: Ersetzen einer undichten Dichtung an einem Ventil zwölf Meter innerhalb einer vollständig verschweißten PPH-Leitung. Das Durchtrennen des Rohrs bedeutete eine neue Spule, eine neue Schweißnaht, eine Wartezeit zum Ab...
Mehr anzeigenBeim Kauf eines Kunststoff-Kugelhahns fragen Sie: „Verkaufen Sie ihn?“ So zahlen sich Projekte am Ende doppelt aus. Was tatsächlich darüber entscheidet, ob ein Kunststoffkugelhahn fünf Jahre lang leise läuft oder im ersten Jahr ausfällt, ist das Gehäusematerial, das Dichtungselastomer und die Art und Weise, wie d...
Mehr anzeigenZwei Monteure, eine 2er-Spule aus PVDF-Rohr und eine Kiste mit DN 50-Flanschadaptern. Alles kommt pünktlich an und nichts passt: Das Rohr hat einen Außendurchmesser von 60,3 mm, während der Adapter für einen Außendurchmesser von 50 mm gefertigt ist. Keine der beiden Bezeichnungen ist falsch. Die Teile gehören ein...
Mehr anzeigenWas sind die Vorteile von Kunststoffventilserie Andere im Vergleich zu Metallventilen in der Chemie-, Lebensmittel- und Pharmaindustrie?
1. Hervorragende Korrosionsbeständigkeit: Durch die Verwendung hochmolekularer Materialien wie RPP, PVDF, ABS und CPVC weisen sie praktisch keine Korrosion durch Säuren, Laugen, Salze, Chloralkaliverbindungen und Lösungsmittel auf und vermeiden so Leckagen und Wartungsprobleme durch Korrosion, wie sie bei Metallventilen häufig vorkommen.
2. Verhinderung einer Kontamination mit sekundären Metallionen: Die Vollkunststoffstruktur erzeugt keine Metallionen und erfüllt die strengen Reinheits- und Hygieneanforderungen der Lebensmittel- und Pharmaindustrie und stellt sicher, dass die Produktqualität nicht durch Metallionen verunreinigt wird.
3. Leicht und einfach zu installieren: Deutlich leichter als Ventilgehäuse aus Metall, was Handhabung, Installation und Wartung erleichtert und die Belastung der Infrastruktur reduziert.
4. Geringer Druckverlust und geringer Strömungswiderstand: Die glatte Oberfläche des hochmolekularen Materials führt zu einem geringen Flüssigkeitswiderstand und verbessert so die Systemeffizienz.
5. Gute elektrische Isolierung: Kunststoff selbst ist isolierend und eignet sich daher für Pharma- und Lebensmittelproduktionslinien mit strengen elektrischen Sicherheitsanforderungen.
6. Kostenvorteil: Die Material- und Verarbeitungskosten sind niedriger als bei Ventilkörpern aus Edelstahl und legiertem Metall, was zu wettbewerbsfähigeren Gesamtbeschaffungs- und Wartungskosten führt.
Welchen Einfluss haben die Dichtungsmaterialien der Kunststoffventilserie Sonstige auf deren Lebensdauer?
1. PTFE (Polytetrafluorethylen): Besitzt eine ausgezeichnete chemische Beständigkeit und Temperaturbeständigkeit (-50℃ bis 150℃) und behält die Dichtleistung in den meisten korrosiven Medien bei, was es zum „König der Kunststoffe“ für Ventildichtungen macht. Seine Lebensdauer wird durch Faktoren wie Betriebstemperatur, Druck und Schmierungsbedingungen beeinflusst, kann aber unter angemessenen Betriebsbedingungen 15–20 Jahre oder mehr erreichen.
2. EPDM (Ethylen-Propylen-Dioxid): Verfügt über ausgezeichnete Ozonbeständigkeit und Alterungsbeständigkeit mit einem Temperaturbereich von etwa -40℃ bis 90℃. Unter normalen Betriebsbedingungen beträgt die Lebensdauer etwa 10-15 Jahre. Es weist eine gute Beständigkeit gegenüber Säuren, Laugen und Salzwassermedien auf.
3. FPM (Fluorkautschuk): Kombiniert die chemische Beständigkeit von PTFE und die Elastizität von EPDM, mit einem Temperaturbereich von ca. -20℃ bis 200℃ und einer Lebensdauer von 15–20 Jahren. Es eignet sich für Umgebungen mit hohen Temperaturen und hoher Korrosion.