Was ist ein Kunststoffrohr?

Kunststoffrohre sind röhrenförmige Produkte, die aus hochmolekularen Polymeren durch Formverfahren wie Extrusion, Spritzguss, Heißschmelzformen und Elektrofusion hergestellt werden. Im Vergleich zu herkömmlichen Metallrohren bieten Kunststoffrohre erhebliche Vorteile in Bezug auf Gewicht, Korrosionsbeständigkeit, einfache Verarbeitung und Lebensdauer und werden in zahlreichen Branchen eingesetzt, darunter Wasserversorgung, Entwässerung, Chemie, Pharmazie, Photovoltaik und Halbleiter. Im Folgenden gehen wir auf Kunststoffrohre aus drei Dimensionen näher ein: Materialeigenschaften, Klassifizierung und technologische Unterstützung, und betonen gleichzeitig die zentrale Wettbewerbsfähigkeit von Jiangsu Leiting Precision New Materials Co., Ltd.

Materialeigenschaften – Vorteile hochmolekularer Polymere

1. Polyethylen (PE)-Serie
Diese Rohre basieren auf linearem Polyethylen niedriger Dichte (LLDPE) oder Polyethylen hoher Dichte (HDPE) als Grundmaterial und zeichnen sich durch eine regelmäßige Anordnung der Molekülketten sowie eine hervorragende Schlagzähigkeit, Kältebeständigkeit und chemische Korrosionsbeständigkeit aus. Sie werden häufig in städtischen Wasserversorgungs-, Gastransport- und unterirdischen Entwässerungssystemen eingesetzt.

2. Polyvinylchlorid (PVC)-Serie: Durch die Zugabe von Weichmachern, Stabilisatoren und anderen Zusatzstoffen gewinnen die Rohre an Flexibilität und Witterungsbeständigkeit. PVC-U (weichmacherfrei) ist für Trink- und Brauchwasser geeignet; PVC-C (weichgemacht) wird üblicherweise für Abwasser und Abgase verwendet.

3. Polypropylen (PP)-Serie: PP-R-Rohre (Hotmelt) zeichnen sich durch hohe Temperaturbeständigkeit (bis zu 95 °C) und chemische Beständigkeit aus und eignen sich daher für den Transport von heißem Wasser, Dampf und einigen chemischen Medien.

4. Andere Hochleistungsmaterialien: Wie Polyamid (PA)-Verbundrohre und mit Polytetrafluorethylen (PTFE) ausgekleidete Rohre, die spezielle Lösungen für extreme Korrosion oder Hochdruckbedingungen bieten.

5. Zu den gemeinsamen Eigenschaften dieser Polymermaterialien gehören: geringes Gewicht (Dichte ca. 0,9–0,95 g/cm³), Korrosionsbeständigkeit (nahezu unbeeinträchtigt durch Säuren, Laugen und Salze), einfache Verarbeitung (ermöglicht Heißschmelzen, Elektroschweißen und mechanische Verbindungen) und lange Lebensdauer (50–100 Jahre), was sie zu den bevorzugten Materialien in modernen Rohrleitungssystemen macht.

Ist die Kunststoffrohrserie für Trinkwassersysteme geeignet?

1. Nationale Standardzulassung: GB/T13663.5-2018 schreibt eindeutig vor, dass Rohrsysteme aus Polyethylen (PE) in allgemeinen Trinkwasserverteilungssystemen unter Bedingungen einer Wassertemperatur ≤40℃ und einem Arbeitsdruck ≤2,0 MPa verwendet werden können.

2. Kompatibilität mit internationalen Standards: ASTM D3035-21 bestätigt weiterhin, dass PE-Kunststoffrohre, sofern sie die entsprechenden Spezifikationen erfüllen, sicher in Trinkwasser- und Nichttrinkwassersystemen verwendet werden können.

3. Unternehmensvorteile: Jiangsu Leiting verwendet Rohstoffe und Prozesse, die den Standards GB/T13663.5 und ISO4427-5 entsprechen. Seine Produkte haben mehrere nationale und internationale Tests bestanden, erfüllen die Trinkwasserhygieneanforderungen und sind für die Wasserversorgungsanforderungen von Luxusresidenzen, Gewerbegebäuden und Industrieparks geeignet.

Wie kann eine lokale Isolierung für Wartungszwecke in einem Netzwerk der Plastic Pipe Series erreicht werden?

1. Konfiguration der Absperrventile: Die Installation von Elektrofusions- oder mechanischen Absperrventilen an wichtigen Knotenpunkten im Rohrleitungsnetz ermöglicht die schnelle Schließung lokaler Abschnitte, ohne die gesamte Wasserversorgung zu beeinträchtigen, und ermöglicht so eine sichere Wartung.

2. Anordnung der segmentierten Ventile: Ungefähr alle 100 m werden Absperrventile installiert, die in Verbindung mit einem automatisierten Überwachungssystem eine Fernschließung und Druckentlastung ermöglichen und so die mit der manuellen Bedienung verbundenen Risiken reduzieren.

3. Wartungsprozess: Nach dem Schließen benachbarter vor- und nachgelagerter Ventile werden lokale Spülungen, Spülungen und der Austausch beschädigter Rohrabschnitte durchgeführt. Nach der Fertigstellung werden die Ventile schrittweise wiederhergestellt und Drucktests durchgeführt, um die Systemintegrität sicherzustellen.

4. Stärke des Unternehmens: Das Unternehmen verfügt über umfassende Forschungs-, Entwicklungs- und Fertigungskapazitäten für Ventile und ist in der Lage, maßgeschneiderte lokale Isolationslösungen anzubieten, um den schnellen Wartungsanforderungen anspruchsvoller Branchen wie der Halbleiter-, Photovoltaik- und Pharmaindustrie gerecht zu werden.

Wie kann eine Leistungseinbuße der Kunststoffrohrserie aufgrund von Sonnenlicht, Frost und Verschmutzung verhindert werden?

1. UV-Beständigkeitsbehandlung: Durch die Zugabe von UV-Absorbern oder Lichtstabilisatoren zum Rohrmaterial und die Verwendung einer äußeren Schutzbeschichtung wird die Wetterbeständigkeit von Rohrleitungen im Freien erheblich verbessert und Alterung und Sprödigkeit verhindert.

2. Frostschutzmaßnahmen: Verwenden Sie in Regionen mit niedrigen Temperaturen PE-RT- oder HDPE-Rohre mit kältebeständigen Formulierungen und wärmen Sie die Rohrabschnitte vor dem Verlegen vor, indem Sie Isolierhülsen verwenden oder Isolierschichten hinzufügen, um Ausdehnungen und Risse durch Gefrieren zu verhindern.

3. Strategie zur Vermeidung von Umweltverschmutzung: Vor und nach dem Bau werden strenge Reinigungs- und Desinfektionsmaßnahmen durchgeführt. Die Rohre werden mit Trinkwasser gespült und dann 24 Stunden lang in einer Desinfektionslösung mit 20–30 mg/L verfügbarem Chlor eingeweicht. Anschließend werden sie erneut gespült, bis sie den Trinkwasserstandards entsprechen, bevor sie in Betrieb genommen werden.

4. Technischer Support des Unternehmens: Jiangsu Leiting hat seine UV-Anti-Aging-Formel in seiner Materialformulierung patentieren lassen und mehrere Frostschutz- und Korrosionsschutztests bestanden, um seinen Kunden langfristig stabile Rohrlösungen zu bieten.

Welche Oberflächenbehandlungen sind für die Kunststoffrohrserie vor der Installation erforderlich?

1. Wasserdrucktest: Der Testdruck beträgt das 1,5-fache des Arbeitsdrucks (nicht weniger als 0,8 MPa) und wird 24 Stunden nach dem Verkleben durchgeführt, um die Dichtleistung der Verbindungen zu überprüfen.

2. Spülung: Die Leitungen werden mit Trinkwasser mit einer Fließgeschwindigkeit von ≥0,8 m/s gespült, um sicherzustellen, dass keine Restverunreinigungen im Inneren verbleiben.

3. Desinfektion: Die Rohre werden 24 Stunden lang in einer Desinfektionslösung mit 20–30 mg/L verfügbarem Chlor eingeweicht und dann erneut gespült, bis das Abwasser den Trinkwasserstandards entspricht.

4. Inspektion und Aufzeichnung Zeichnen Sie nach Abschluss der oben genannten Schritte wichtige Parameter wie Prüfdruck, Spüldurchflussrate und Desinfektionskonzentration auf, um einen vollständigen Lieferbericht für eine einfache Rückverfolgbarkeit und ein späteres Qualitätsmanagement zu erstellen.