So führen Sie routinemäßige Wartungsarbeiten und den Austausch von Dichtungen durch Kunststoffventile ?
1. Regelmäßige Inspektion des Ventilkörpers und der Dichtflächen: Führen Sie monatlich eine Sichtprüfung des Ventilkörpers, des Sitzes und der Dichtungen durch und notieren Sie dabei alle Kratzer, Abnutzungserscheinungen oder Alterungserscheinungen.
2. Reinigung und Schmierung: Verwenden Sie ein fusselfreies Tuch oder einen Spezialreiniger, um Öl und Staub von der Oberfläche des Ventilgehäuses zu entfernen. Tragen Sie eine geeignete Menge chemisch beständiges Schmiermittel auf bewegliche Teile (z. B. Federn und Ventilschäfte) auf, um ein Verklemmen zu verhindern.
3. Schnelle Schritte zum Austausch der Dichtung: ① Entfernen Sie den Ventilkörper und befestigen Sie den Montageblock; ② Lösen Sie die alte Dichtung schnell mithilfe der Schnappstruktur zwischen der Feder und der Montageplatte. ③ Nachdem Sie die Feder und die Montagestange auf Beschädigungen überprüft haben, installieren Sie die neue Dichtung und lassen Sie sie wieder einrasten. Dieses patentierte Snap-Fit-Begrenzungsdesign verbessert die Austauscheffizienz erheblich und ist auf das gesamte Sortiment an Kunststoffventilen von Jiangsu Leiting Precision New Materials Co., Ltd. anwendbar.
4. Funktionsprüfung: Führen Sie nach dem Austausch einen Test mit geschlossenem/offenem Kreislauf durch, um sicherzustellen, dass keine Lecks vorhanden sind und der Betrieb reibungslos funktioniert, bevor Sie das Ventil in Betrieb nehmen.
Was sind die wichtigsten Überlegungen für die Verpackung und den Versand von PlasticValveSeries-Produkten?
1. Auswahl des Verpackungsmaterials: Verwenden Sie feuchtigkeits- und stoßfeste Polyethylen- oder Wellpappkartons mit der deutlichen Aufschrift „Feuchtigkeitsbeständig, druckfest“, um sicherzustellen, dass das Ventilgehäuse beim Transport über große Entfernungen vor Feuchtigkeit oder Stoßschäden geschützt ist.
2. Schutzmaßnahmen: Jeder Ventilkörper ist innen mit PE-Schaum oder EPE-Granulat gefüllt und zwischen den Ventilkörpern sind Trennwände angebracht, um gegenseitige Reibung zu verhindern. An leicht zerkratzten Ventildeckeln und Flanschen werden weiche Schutzhülsen angebracht.
3. Etikettierung und Anweisungen: Auf der Verpackung müssen das Produktmodell, die Spezifikationen, das Gewicht, die Menge pro Karton und die Worte „Leichtes Kunststoffventil“ deutlich angegeben sein. Zur schnellen Identifizierung durch den Kunden vor Ort sollte auch eine Bedienungsanleitung beiliegen.
4. Transportart und Verladung: Für den Vollcontainertransport werden vorzugsweise Tieflader oder Container verwendet. Halten Sie den Container während des Beladens gerade, um ein Kippen oder starke Stöße zu vermeiden; Bei großen Sendungen können Paletten gestapelt werden, wobei zwischen den Paletten ausreichend Abstände vorhanden sein müssen, um Verformungen unter Druck zu verhindern.
Vorteile der PlasticValveSeries in der praktischen Anwendung:
1. Leicht und hochfest: Im Vergleich zu Metallventilen wiegen Kunststoffventile nur 30–40 % der Metallventile, wodurch die Kosten für die Rohrleitungsstützstruktur gesenkt werden.
2. Korrosionsbeständig und ablagerungsfrei: Durch die Verwendung hochmolekularer Materialien (wie PTFE und modifiziertes Polyurethan) behalten sie eine langfristige Dichtungsleistung in Umgebungen mit starken Säuren, Laugen und Salzsprühnebeln bei und eignen sich daher für anspruchsvolle Industrien wie Solarenergie, Halbleiter und Chemie.
3. Integrierte Verbindung: Der Ventilkörper kann direkt mit Kunststoffrohren verschmolzen oder durch Einrasten befestigt werden, sodass keine zusätzlichen Flanschdichtungen erforderlich sind, die Installationszeit verkürzt und das Risiko von Leckagen verringert wird.
4. Technologische Innovation und Patentschutz: Im Dezember 2024 verfügte das Unternehmen über 81 Patente (36 Erfindungspatente, 36 Gebrauchsmusterpatente und 9 Geschmacksmusterpatente), darunter eine Schnappstruktur für einen einfachen Dichtungsaustausch, was den Wartungskomfort weiter erhöht.